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超磁分离原理
磁分离技术是利用强磁力将废水中的导磁性絮团打捞分离出来，达到水质净化的目的，微磁絮凝+超磁分离技术以及磁催化活性污泥技术在2006年开始已经应用于市政废水、工业废水、油田废水领域，
聚合氯化铝作为混凝剂处理水时，有下列优点，(1)对污染严重或低浊度、高浊度、高色度的原水都可达到好的混凝效果，(2)水温低时。仍可保持稳定的混凝效果。因此在我国北方地区更适用， 微磁絮凝剂MMS-A和MMS-M能地稀土磁盘分离净化废水系统的工艺要求。并在攀钢、首秦、元立、唐山不锈钢等多家钢铁企业经过实际应用，效果良好， 21。药剂系统提供的搅拌水力条件。可系统工艺要求，22，对磁分离系统而言，常规絮凝剂产生的絮体磁性弱。不利于磁分离。药剂在配方中添加纳米磁性诱导粉，使絮体密实，磁性大。通过调节配方组分，使凝聚体颗粒粒度和比重处在磁分离的范围之内。
超磁分离技术是利用永磁磁盘过滤吸附带磁性的悬浮物达到固液分离的目的，整个混凝、絮凝和固液分离的时间为3分钟左右，经过添加磁种、混凝、絮凝后的污水通过超磁分离设备的流速可达到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技术是通过投加比重为5.2的磁粉，并使之与水中颗粒物紧密结合，从而混凝絮体的比重，大大加快沉淀速度，BioMag生化技术是通过磁粉与生物处理相结合，污泥沉降性能，污泥浓度。
硅藻土技术硅藻土是一种水生植物硅藻的遗骸沉积物经的地质成矿运动所形成的一种非金属矿物，将粉末状的硅藻土或阴离子交换树脂粉末通过水力学的办法，将其均匀地铺设在过滤器滤元的表面作为过滤介质，形成1.5~3.0mm厚的膜，由此截留水中的悬浮物颗粒和其他微生物/等，使过滤后的水达到饮用水标准。
年年底，t/d 的磁混凝沉淀试验装置在北京清河污水处理厂进行了为期个月的试验，取得了良好的效果，第年，运用该项技术的万t/d 的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行，笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数的确定，微磁絮凝剂在去除磷重金属离子SSCOD等污染物中，利用微磁絮凝剂表面活性点位的氧化吸附表面络合作用，实现污染物从水相中分离。在吸附剂内部固化，吸附了磷重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。适应各种温度的水源。溶解性好，PH适应范围宽，对不同水质的适用性强腐蚀性小。790669184
超磁分离磁种
超磁分离磁种具有很高的性价比，适用于冶金、石油等行业废水的油类污染物的快速处理。超磁分离磁种表面多孔，具有巨大的比表面积和表面自由能，表面活性很高。具有很好的微电解效应，有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和污泥的干化度。有很强的磁响应特征。
此外。磁絮凝技术 还有简单经济、能快速沉降和分离、污泥含水率低等优点，故而成为竞争力的城市污水处理方 法。磁絮凝工艺处理市政污水的处理效果。2含磷废水 饮用水中的磷主要通过与混凝剂形成沉淀以 及与非溶解性的磷形成矾花而被去除，当絮凝效果好时，大部分的磷可由絮凝沉淀去除，但是在常规絮凝除磷中，絮体一般较为松散，沉降性能差，处理构筑物面积大且效果也不稳定，而磁絮凝能强化絮凝效果，使形成的絮体粒径增大，密实度。易于沉降，从而系统对总磷的去除效果，3含油废水 磁种本身对废水中的油类和胶态物质具有良 好的吸附能力。
磁种是磁分离水处理专剂，具有丰富活性点位与表面基的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对、也有显著去除效果。
超磁分离磁种在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物中，利用表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。可再生回收.
磁分离技术的发展历史。磁分离技术是利用磁场的作将具有不同磁性的物质分离开来的物理分离方法，磁分离技术可以说是一种较为古老和成熟的技术。首先在选矿和瓷土工业中应用。在1845年，工业磁选机在美国出版，磁分离技术作为磁性差别较大的两种及多种物质的分选方法，广泛应用于矿石选选，煤炭脱硫。玻璃和水泥等原料除铁，高岭土净化，生物工程细胞分离，石油化工催化剂回收等领域，应用于水处理工程中的磁分离技术，又可称为一种新技术，20世纪60年始，苏联采用磁凝法处理钢厂除尘废水，60年代末。美国MIT教授科姆发明了高梯度磁过滤器。